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龙门式切粒机滚刀
热等静压粉末合金的技术特点和优点：
① 热等静压工艺生产的粉末合金，粉末颗粒间的相互黏结是在热等静压（温度900℃-1200℃，1000个大气压！）过程中通过固态扩散来实现的。热等静压工艺对工件的均质烧结和压实，确保了材料一次性完成生产并保证材料的各向同性和无瑕疵。
② 粉末冶金高速工具钢与常规材料相比，粉末冶金钢铁材料具有出色的各向同性。粉末高速钢的拉伸强度、韧性，均因粉末的高分散率和1µm-5µm球状碳化物的形状而得到显著提高。
③ 此外，SARAMET粉末高速钢中高含量的碳化物，和50-68 HRC 硬度，能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用寿命。
粉末合金高速钢的优点：
粉末合金高速钢性能十分优越，它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末合金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具和模具行业的青睐。
粉末合金切粒滚刀的使用寿命为普通合金钢滚刀的5-8倍，可以极大改善以下生产中所遇到的困难：
i. 塑料颗粒产量高，滚刀切削速度快，滚刀刀刃磨损严重;
ii. 塑料颗粒中添加物（如玻璃纤维）含量过高，刀口崩坏，颗粒连续;
iii. 塑料颗粒具有较强的腐蚀性，滚刀表面被腐蚀，刀刃寿命大大缩短.
选择热等静压粉末高速工具钢（HIP-MP）切粒机滚刀能够保证在高产能、高负荷状态下的连续生产中，大大减少停机更换、检修的次数，节省大量时间成本，提高生产效率。在不增加滚刀备件采购的条件下，超额完成生产任务，能帮助生产商更好地安排生产任务。
粉末冶金特种材料都比较昂贵，但往往只乍一看如此；PM钢和常规工具钢之间的详细价格/性能比较的结果往往出人意料。
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盈利能力举例 |
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工具 |
截止模 |
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机器 |
自动冲床 |
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生产材料 |
St 37 |
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每批次 |
800 万件 |
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工具材料 |
1.3343 （常规高速钢） |
SAM 23 （粉末高速钢） |
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材料成本（元） |
600 |
3000 |
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工具加工成本（元） |
4,000 |
4,000 |
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材料成本部分 |
13,00 % |
43,00 % |
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每次打磨可加工零件数（件） |
150,000 |
500,000 |
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使用的次数 |
15 |
15 |
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每次打磨费用（元） |
1,200 |
1,200 |
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再加工费用（元） |
18,000 |
18,000 |
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每件工具大零件加工数目（件） |
2,250,000 |
8,000,000 |
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还需三件工具（元） |
13,800 |
0 |
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额外的打磨成本（ 3×15×1200 ）（元） |
54,000 |
0 |
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每批次成本（元） |
90,400 |
25,000 |
由此可以看出，使用普通的高速钢制作的模具每批次成本约为 9 万元，使用粉末合金制作的模具每批次成本仅为 2.5 万元，成本足足节省了 73% 。
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