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随着科技的发展 以及进步，很多机器设备的更新换代速度是非常快的，那么作为一种精密性的高科技产品的车床而言，由于生产的需要而淘汰之后，就闲置下来了，如果常年的堆放 的仓库的话不仅占用空间，而且会使得机器生锈等损坏的情况，时间久了生锈的东西也容易污染。

第二道工序：安排在数控车床上，将工件加丁至图样上要求的尺寸。该零件的参考程序是在FANuc O TD数控车床上的加工程序。

(2)确定工步内容、厦切削参数

那么车床回收就成了一个不错的选择，即解决了其放置的问 题，又额外的了一笔资金。那么机床回收的时候应该主要哪些问题呢：　1、机床的回收必须要注意到机床的情况，仔细的检查其性能以及如何，尤其是对于一些精密性的，有条件的话可以进行专业话的，检查各个部件之间的灵敏性、灵活性、以及在使用中数值变化情况。

2、除了考虑到性能以及这个基本之外，再要看的就是机床产品的折旧率，这个是需要用合理的数据来的，同时也可以使用当时市场上的一般价值来进行折算，通过这样的两个方面的结合折算出来的价格才是准确的反应二手机床的市场价值的。　　3、在对机床进行价值检查的时候，必须保证机床的来源是否合理规范，避免因为不良的渠道回收造成事后的法律纠纷。

快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备。旧机床回收中快走丝线切割机占有很大份额，这不仅仅因为其生产效率，更多是因为其经久耐用。快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与不给以足够的，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。而面对模具工业整体要求的以及加工的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的，方能适应市场竞争的要求。

1.数控　　将各工步具体的工艺内容、使用的刀其、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)列人表5 143中。道工序：安排在车床上，车削一2外圆车至尺寸要求，并车削左端面c1倒角，右端面车平。

目前数控机床的伺服中，常用的位移执行机构由步进电动机、液压马达、直流伺服电动机和交流伺服电动机，其中，后两这均带有光电编码器等位置测量元件。一般来说，数控机床的伺服，要求具备快速响应和灵敏而准确的跟踪指令功能。　　选择已加工好的舭2珊n外国定位基准，用三爪自定心卡盘弘2mm外圆。以工件右端面为工件坐标系的原点，起刀点坐标P。(150，1。o)。根据工件图样的几何形状和尺寸要求.可将加工内容分为粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽、车削螺纹四个工步完成。为简化编程.在粗车外轮廓和车削螺纹时使用循环功能编程，预留精车余量x方向0 5Ⅱn，z方向0.2mm。

早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标： 1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min. 2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min. 3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为 0.012mm。 4．应有切割机床提供用户，高速度达到250mm2/min。 以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺）来讲，几乎都难以达到和实现。 二．快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割 多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。而影响上述变化的重要因素有： 1．导轮与轴承的轴向和径向跳动。 2．贮丝筒的径向跳动和丝架的振动。 3．由于电极丝受热后延伸率的不均引起电极丝抖动。 4．由于电极丝受高速走丝的抛离效应引起电极丝与导轮切点的变化。 5．工作液压力不对电极丝产生的扰动。 6．放电力对电极丝的扰动。

　　与普通的车床相比，数控的车床加工精度比较高，而且精度的性也很好，适应性强，数控机床可大大的劳动强度。　　数控是数控机床的核心，是数控机床的“指挥”，其主要作用是对输入的零件加工程程序进行数字运算和逻辑运算，然后向伺服发出指令——控制。现代的机床数控是一台带有专门的的计算机，开放式的数控就是将PC机配上数控来构成。

　　二手机床价格通常没有包含拆卸、运输费用，这些费用由买方承担。除非个别有技术实力的经销商，大多数经销商都不能提供一年期的保修。　　2.足够的刚度

2017年，制造业中受热议的便是“机器人”了，对于制造业来说，机器人早已不是一个陌生的事物了，但是为何到了2017年才成为一个“热词”呢？归根结底，还要从我国制造业的发展环境说起。

随着我国人口红利的消失和人工成本的上升，越来越多的企业选择购买工业机器人来替代人工，降低企业生产成本。前段时间本网一篇关于技术工人的文章《为什么很多人不愿意当技术工人？听听网友怎么说》引起了广大网友的热议。由于文中所述的种种原因(在此笔者不一一列举)，导致我国技术工人一时间出现了“青黄不接”的情况。

不仅人工出现短缺，中国制造业长期低水平竞争格局也并没有得到改变，社会总需求下降导致市场竞争白热化，“生存还是死亡”成为每一个企业无法回避的严重选项。这种情景之下，提高生产效率，降低生产成本，成为新的迫切的需求，“机器人”自然成为竞争的手段。

　　5.阻尼特性好(高速时不振动)

　　将各工步具体的工艺内容、使用的、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)。行粗车加工，属于第二种类型。由于数控车床使用G71循环指令时，只能加工种类型工件。这里建议使用G73循环指令进行粗车加工(和使用G71循环指令粗车指令比较，循环中有空走刀现象)。

“机器人”的，将随着自动化代替人工化的逐步深入而趋于平淡，当自动化生产的程度达到一定比例之后，人们终会将目光再次锁定在机床行业之上，因为只有机床的制造水平追赶上那些制造强国，相应的机床上下游的行业才能得到更好的发展。

说完机床和机器人，再来谈谈3D打印。3D打印技术虽是近年火起来的加工手段，但其发展的历程可以说不算短了。之所以又突然火起来，是因为欧美在3D打印技术上有了长足的进步，而且在实际的加工中取得了重大进展。

虽然到目前为止，3D打印仍可算作是新生事物，所以也必然遵循新生事物的发展节奏，即初期发展缓慢，但是一旦在技术上有了突破，局面将会迅速打开。目前制约3D打印技术的关键因素是材料，而随着材料技术的突破，3D打印将发挥出难以估量的力量，在很大程度上将改写制造业的格局。 　　我国目前在3D打印技术方面跟国外还存在很大的差距，只能寄希望于国内的科研人员能够在材料科学领域有更大的突破。