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1.1.合成方法

总的来说，聚乳酸(PLA)的制备是以乳酸为原材料进行合成的。目前合成方法有很多种，较为成熟的是乳酸直接 缩聚 法，另一种是先由乳酸合成 丙交酯 ，再在催化剂的作用下开环聚合。另外还有一种 固相聚合 法。

1)乳酸直接聚合法

直接聚合法早在20世纪30~40年代就已经开始研究，但是由于涉及反应中的水脱除等关键技术还不能得到很好的解决，所以其产物的分子量较低(均在4000以下)，强度极低，易分解，没有实用性。

日本昭和高分子公司采用将乳酸在惰性气体中慢慢加热升温并缓慢减压，使乳酸直接脱水缩合，并使反应物在220~260℃，133Pa 下进一步缩聚，得到 相对分子质量 在4000以上的 聚乳酸 。但是该方法反应时间长，产物在后期的高温下会老化分解，变色，且不均匀。日本三井压化学公司采用 溶液聚合法 使乳酸直接聚合得到聚乳酸。

直接法的主要特点是合成的聚乳酸不含催化剂，因此 缩聚反应 进行到一定程度时体系会出现 平衡态 ，需要升温加压打破反应平衡，反应条件相对苛刻。近几年来，通过技术的创新与改进，直接聚合法取得了一定的进展，应该在不久的将来随着技术的不断成熟，能够应用于工业化的大生产中去。

2)开环聚合法

开环聚合 法是目前上用的较多的生产方法。早在20世纪中叶，杜邦公司的科研人员就用开环聚合法获得了高分子量的 聚乳酸 。近年来，国外对聚乳酸合成的研究主要集中在 丙交酯 的开环聚合上。

德国的Boeheringer Zngelhelm 公司用此法生产的聚乳酸系列产品以商品名出现在市场上;美国Cargill公司用此法生产的聚乳酸经熔喷与纺粘后加工，开发了医用无纺布产品;而我国能够合成高分子聚乳酸的中山大学高分子研究所等屈指可数的几家。 开环聚合 多采用辛酸亚锡作引发剂，分子量可达上百万，机械强度高，聚合分离两步进行:

步是聚乳酸经脱水环化制得丙交酯;

第二步是丙交酯经开环聚合制得聚丙交酯;

但是这种开环聚合法在聚合的时候对催化剂的纯度，单体的纯度要求极高，即使是极微量的杂质也会使PLA的分子量低于10万，而且聚合条件如温度、压力、催化剂的种类和用量、 反应时间 等等也会极大地影响PLA的分子量，所以高分子量PLA的合成是一个技术难点。

3) 固相聚合 法

这种方法是将直接聚合法得到的低分子量树脂在减压真空、温度在Tg-Tm之间的条件下进行聚合反应得到，以提高其 聚合度 ，增加分子量，从而提高材料强度和加工性能。

1.2.制备流程

我们主要说说较常用的 开环聚合 方法，它的制程大致是这样的:

1)取材

将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。现在很多高技术已克服减去了碾碎的过程，直接从大量的农作物中提取原料。

2)发酵

以类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，而葡萄糖发酵后变成类似于食物添加用于人体肌肉组织内中的乳酸。

3)中间型产物

将乳酸单体以特殊的浓缩制程，转变成中间型产物--减水乳酸，即 丙交酯 。

4)聚合

丙交酯单体经过真空净化后，再以一种不使用溶剂的溶解制程来完成开环的动作，使单体聚合。

5)聚合物修饰

由于聚合物的分子量与结晶度的不同，可使材料特性的变化空间很大，所以因不同应用的产品，将PLA做不同的修饰