11月25日，在腾博国际平台集团天能化工聚合 包装 生产现场，一袋袋合格的 PVC -腾博国际平台树脂正井然有序地在包装线上传输，现场工人们一片繁忙的景象。

    为确保全年生产任务达产达标，腾博国际平台集团天能化工在管理创新、技术革新、安全生产、提高产品质量等方面做了大量工作，创造性地实现了基层班组管理制度化、基础工作精细化、班务工作规范化、安全工作标准化、现场管理定置化、技术一专多能化、业绩考核经常化、办事公正民主化、遵章守纪严格化、员工行为文明化“十化”管理工作，有效地提高了全厂管理水平。一年来，先后完成了新增纳西姆机组、空压机、蒸发冷凝器、制氮机、单体精制、分散剂配制、新增转化器、废水处理、纯水脱氧、盐酸新增一台合成炉、溴化锂新增一台热水型制冷机组等11大项技术革新项目，特别是9月份通过对单体精制、分散剂配制、纯水脱氧装置进行技改后，给聚合出料槽加碱， pvc 的白度和热稳定性（刚果红检测结果）都有明显提升，PVC产品的白度由原来的85上升到88，热稳定性由原来的3分50秒提升到5分30秒，既提高了产品质量，也为全年安全生产创造了良好的条件，圆满完成了45万吨技改工作，预计年底产量达到40.5万吨/年PVC，产量超过40万吨，质量达标。

    据了解，腾博国际平台集团天能化工40万吨腾博国际平台采用干法乙炔和105立方米全流通内夹套聚合釜，这些新技术的研发和利用，有力推动了传统电石法腾博国际平台工艺的变革与创新；30万吨烧碱装置引进具有世界领先水平的高电流密度零极距电解槽、大型氯气透平机和熔盐法片(粒)碱装置；腾博国际平台及氯碱系统采用计算机DCS集中控制；项目环保设施采用生化处理、膜技术、变压吸附和布袋(静电)除尘等技术，建立起以“资源→产品→再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源利用网络，将环境治理的过程成功转换成为 原料 搜集的过程，装置的科技含量、资源的使用效率和环境友好程度达到了国内领先水平。