现代汽车模具加工中，由于原来高频淬火后采用打磨的方法改为用硬质合金高精度铣刀来完成，因此模具的表面质量及精度都有很大的提高。但是这对刀具便提出了更高的要求，刀具要有更高的制造精度及材料。此外，涂层也要达到淬火后加工的要求。
大量使用镶片硬质合金铣刀、大直径的整体硬质合金球头铣刀使加工表面质量的精度更高，但使用成本也较高。汽车覆盖件模具加工一般不采用冷却液，干式切削使得刀具的工作条件变的非常恶劣。另外，一副模具的切削加工时间相对较长，一把刀具的切削时间有的甚至达到10h以上。
汽车覆盖件模具上的刀具选择特点：
(1)汽车覆盖件模具加工刀具的跳动控制在最小范围内，一般4倍直径处测量刀具跳动控制在0.005~0.01mm以下。高精度刀具可以提高零件的加工精度及刀具的寿命。同时，刀具的动平衡也是很重要的。对于精加工而言，这是影响刀具精度和寿命的重要因素之一。
(2)精铣镶片球头铣刀刀片的制造精度要达到±0.006以下(这个精度已经达到整体硬质合金球头铣刀R的精度)，安装精度达到±0.01。S形切削刃大幅度降低了切削力，同时也更适合高硬度材料的高速精加工。
(3)尽可能的减少刀具的振动，采用硬质合金刀杆对于刀片的使用寿命十分重要。
(4)选用R角铣刀做粗和半精加工，这样加工效率可以大大提高。
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