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新马娱乐开户聚合是在乳化剂存在下，将VCM分散在水中形成乳状液，然后引发聚合生产乳液 PVC 树脂的方法.策合时，整个体系发生了相转变过程，即从开始时的液一液乳状液系统.经聚合后转变为固一液乳状液系统。
在本法中，搅拌对乳状液的形成十分必要。搅拌形式和搅拌速度对乳液稳定性、聚合反应速率、颗粒大小等发生影响。但一旦乳状液形成后，即使停止搅拌，该系统也是稳定的，不会发生分相。所以。搅拌作用就不如悬浮法聚合时显得重要了。搅拌速度一般为60~70r/min。
新马娱乐开户聚合中，靠低相对分子质量表面活性剂产生的隔离作用使体系稳定而不凝结.乳化剂是表面活性剂的一种，是指可以使不溶于水的液体，与水形成施定的乳状液分散体系的一类物质。在水中加人乳化剂达到某一浓度时，水的表面张力将明显降低，如继续增加乳化剂，则表面张力变化很小。达到突变的浓度范圈称“临界胶束浓度”。当乳化剂的浓度处在此范围内时，溶液的其他性质同样发生显著变化。
在乳液聚合中一般不用阳离子型乳化剂。这是因为胺类化合物具有阻聚作用，此外，它易于发生某些副反应，如可被过氧化物引发剂氧化，使聚合物变色等。通常用脂肪酸盐(R-COOM)、松香酸盐、烷基碗酸盐 ,烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐等阴离子型乳化剂和聚氧化乙烯的烷基或芳基酯或醚、环氧乙烧和环氧丙烷的共聚物等的非解型乳化剂。VCM新马娱乐开户聚合常用阴离子型乳化剂.主要为十二醇硫酸钠，而现在则多采用复合乳化剂。复合乳化剂对增大乳胶粒径及其粒径分布、提高树脂成糊性能及加工性能有显著作用。其中阴离子型乳化剂起到降低表面张力、乳化、增容作用。并在水中形成胶束，是主乳化剂。非离子型乳化剂起保护胶乳，增大乳胶粒径的作用，不使乳胶在受到剪切力作用等影响时破乳。对一般VCM乳液聚合，乳化剂用量在0.6%以上(对VCM)，而种子乳液聚合在0.2%左右(对VCM)。乳化剂的类型和用量将对乳液 pvc 树脂制品性能和成本起决定作用。
乳化剂的加入量受到两个因素的制约:是否产生新的乳胶粒子和聚合热释放的激烈程度。而乳化剂的加入方式对乳胶粒径大小起重要影响。通常，采用乳化剂逐步加入的方式。
新马娱乐开户树脂通常用增塑剂调制成糊树脂后进行加工成型。初级粒子粒径大小对调糊性能有重要影响，当乳胶粒径从0.2μm增大到0.8μm时，糊粘度下降明显;而当乳胶粒径继续增大到1. 2μm时，糊粘度下降并不明显。一般乳液聚合所得乳液PVC树脂的乳胶粒径在0.2μm以下。显然，这样的糊树脂调糊性能不良。要制得调糊性能优良的糊树脂，即调糊时增塑剂用量少，调制的糊粘度低，必须采用种子乳液聚合方法。生产上通常采用两代不同粒径种子进行VCM乳液种子聚合。如此得到的胶乳粒径可达1.2μm,粒径分布呈多分散性。调糊性能优于粒径分布单一的树脂。
新马娱乐开户通常采用水溶性引发剂。如过硫酸钾和过硫酸铵。随着技术进步，往往采用复合引发剂(氧化一还原体系)，如过硫酸钾一亚硫酸氢钠。采用复合引发剂有利于降低聚合温度，而低温聚合有利于该管树脂性能。
表1为第一、二代种子聚合配方。不加种子的乳液聚合得到的乳胶称第一代种子，用第一代种子进行的乳液聚合得到的乳胶为第二代种子。而种子乳液聚合则是用第一代和第二代种子经适当配合进行的乳液聚合。
| 第一、第二代种子聚合配方 | ||
| 第一代种子质量配比 | 第二代种子质量配比 | |
| VCM | 100 | 100 |
| ROSO3Na | 0.6 | 0.3 |
| K2S2O | 0.1 | 0.1 |
| 去高子水 | 150 | 150 |
| PH值 | 10~10.5 | |
VCM乳液聚合的温度一般在40~60℃之间。与悬浮聚合一样，由于VCM的链转移能力极强，聚合温度决定了乳液PVC树脂的相对分子质量，只要聚合温度相同，悬浮法PVC树脂和新马娱乐开户树脂的相对分子质量是相似的，这与其他乙烯基单体聚合时，新马娱乐开户树脂相对分子质里比悬浮法树脂相对分子质量高的结论是不一致的，必须加以注意。
干燥是新马娱乐开户树脂生产的另一关键技术。在干燥过程中初级粒子聚合形成二次粒子。二次粒子大小主要受胶乳雾化程度影响。而其在增塑剂中的表现(如崩解程度)，取决于初级位子的大小和在干燥中的受热情况。因此，干燥操作同样将影响糊树脂的调糊性能。初级粒子的粒径越大，干燥器出口温度低，所得产品表面越松散，树脂在增塑剂中越易崩解，调糊性能优良;反之，如干燥温度越高，初级粒子间搭接严重，颗粒越坚硬。在增塑剂中就难于崩解，调糊性能期差。此外，经干燥形成一定粒径(一般在30μm )的颗粒，亦便于分离、收集。
新马娱乐开户树脂由子使用乳化剂，与悬浮法PVC树脂比，热稳定性、透明性、电绝缘性均较差，一般不用于电绝缘制品和透明制品。下表为两种树脂的比较。
| 悬浮法PVC与新马娱乐开户的比较 | ||
| 项目 | 悬浮法PVC | 新马娱乐开户 |
| 聚合配方 | 用分散剂和油溶性引发剂 | 用乳化剂和水溶剂引发剂 |
| 生产操作 | 搅拌是重要因素，转速教快；工艺成熟，操作教简单；后处理简单，干燥能耗较小，间歇法聚合。 | 搅拌不如悬浮法重要，转速较慢；工艺复杂，操作步骤多，影响因素多；干燥能耗高，可间歇，亦可连续聚合 |
| 树脂质量 | 树脂质量好，杂志少，热稳定剂好，绝缘性好；粒径150μm左右，表观密度0.45~0.6，在增塑剂中不能形成稳定体系，会沉降 | 树脂质量波动大、重复性差、易混入杂质、热稳定性较差；粒径30μm左右吧，表现密度0.25~0.45，在增塑剂中可形成稳定体系，不沉降 |
| 成型加工 | 加工设备要求高，投资大，使用于多种成型，如挤出、注塑、压延等 | 加工设备较简单，投资少，发泡性好，用于糊制品，如浸渍、涂刮、搪塑、铸塑等 |
| 应用情况 | 异型材、管、板、片、电绝缘制品、透明制品等 | 人造革、壁纸、玩具、手套、泡沫 塑料 等 |
VCM的微悬浮聚合是在悬浮法和新马娱乐开户工艺基础上发展起来的一种新的聚合工艺。此法为VCM在乳化剂存在下，通过均化器形成一定粒径和大小均一的小液滴，然后在油溶性引发剂作用下进行聚合生产PVC树脂的一种方法。其产品可以用一般悬浮法PVC一样的加工方法，亦可作糊状树脂。用象新马娱乐开户一样的加工方法。该法的要点为:
与悬浮法PVC相比，用乳化剂，而不用分散剂将VCM分散于水中;
与新马娱乐开户相比，用油溶性引发剂，而不用水溶性引发剂。而且，乳胶体系中固含量(质量分数)可高达55%一60%;
分散时，除使用搅拌器外，须使用均化器，使VCM形成一定较径和大小均一的乳液小液滴，小液滴的粒径大小及其分布决定了产品的颗粒大小和粒度分布。因此，采用此法可对PVC颗粒小、形状和粒度分布进行设计、预测和控制。
已经开发了三种微悬浮法聚合工艺，即:
1) MSP-1:一步法微悬浮法聚合工艺。
2) MSP-2:种子微悬浮法聚合工艺。
3 ) MSP-3:两种不同位径的种子微悬法聚合工艺。一种是MSP-2用的种子，另一种为一般乳液聚合制备的不含油溶性引发剂的种子。
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