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塑料 管材因其质优、环保、节能等许多其他优势，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。根据中国塑料加工工业协会统计，目前中国塑料管材的年增长率达到15%。

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　　但目前塑料管材生产经营企业数量较多，多以中小企业为主，企业的竞争能力弱，规模经济差，且由于塑料管材行业品牌意识淡漠，市场秩序混乱，结构不合理，造成技术壁垒较低的普通管材生产能力过剩，而技术含量较高的城镇燃气、给水、排水排污用PE压力 管道 以及大口径塑料管材还不能完全满足市场需求，尤其是技术含量高、生产工艺复杂的管件，如电熔管件和PE球阀，能生产的厂家更少，能够提供全系列产品配套的厂家则更在少数，一些管件尚需要进口。另外国家级大型交通、能源工程项目需要的合格超大口径塑料管材的生产甚至更是一片空白。

　　影响塑料管材企业发展的因素：

1、主要原材料依赖于进口，且价格波动较大

　　国内塑料管材 原料 的研制开发大大落后于塑料管材行业的发展。与国外相比，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足;产品质量不稳定;产品规格品种不配套;各种高性能品种牌号的开发力度不够。目前国内只有少数树脂生产厂生产管材专用料，每年的进口管材专用料相当于国内生产量，从而导致PE、 PEX等原料基本依赖进口，PE专用料生产供需失衡， pvc 市场缺口大。为根本扭转管材专用树脂生产供需失衡的局面，我国在“十五”计划和2015年远景规划中提出;根据我国 塑料制品 加工性能的需求，开发专用品种，并立足国内，加快向专用树脂生产体系发展，以保证制品的加工性能和质量。目前，上海石化等国内大型化工企业均可生产PE80、PE100等管材专用树脂，随着国内塑料管材专用料的发展，我国塑料管材行业主要 原材料 依赖进口的局面将有所改善。

　　此外，塑料管材采用的原材料为聚乙烯，属于石油化工行业下游产品，其价格受国际原油市场价格波动影响较大。2003年以来，国际原油市场价格呈上升趋势，导致聚乙烯价格上涨，塑料管材企业产品生产成本上升，不利于塑料管材生产企业的稳定发展。

2、我国塑料管材企业从整体上来看规模较小，资金不够雄厚，技术水平相对落后

　　我国塑料管材生产企业数量虽多，但大多数企业年生产能力在5,000吨以下，而国外塑料管材生产企业生产经济规模年产量在2万吨以上，并且管材、管件生产能力配比不合理。目前，管材与管件生产能力配比约为15：1，与正常应用配比8：1相去甚远，管件的品种也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供气、给水、排水等基础建设领域，工程实施周期长导致货款结算时间较长，占用流动资金大，要求生产企业资金雄厚。我国的塑料管材行业技术水平与发达国家相比较弱，科研力量、经费投入等与需求尚有差距。特别是在塑料管材加工设备、模具的质量、自动化程度及保证生产的连续性、制品质量、挤出量等方面，与发达国家相比仍有较大的差距，国际市场竞争力不强。

3、塑料管材企业面临更激烈的竞争

　　同国际大型塑料管材生产企业相比，国内企业在资金、技术、管理、规模方面处于明显的劣势，国外大型塑料管材生产企业可能采取合资、独资、合作的方式在国内投资建厂，市场竞争将更加激烈。国内企业必须抓住我国市场发展的有利时机，积极扩大生产规模，降低生产成本，实现规模经济;提高技术水平，增加产品种类，改善产品结构，满足市场多样化的需求，增强抗风险能力和市场竞争能力。此外，塑料管材运输成本较高，往往因为运输距离原因形成一定的销售半径，一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大。

　　从以上几点可以看出，塑料管材生产企业必须重视原材料的生产、研发、规范产业定位，完善质量管理措施，规范销售市场，加强宏观调控和引导，制定、完善相关标准规范与技术经济政策，才能更好的发展。